Equipos de recepción de leche

Para cada fábrica de productos lácteos tiene un equipo de recepción de leche. El objetivo principal de este equipo es la recepción, la medición, la reserva y el almacenamiento de la leche antes de su posterior procesamiento.

Si analizas el equipo de recepción en diferentes empresas, entonces se puede ver, que prácticamente todas las empresas introducen algo suyo, a pesar de que las normas y requisitos de diseño eran bastante estrictos.

La selección del equipo y el diseño del equipo de recepción depende directamente de la capacidad de la empresa.

El equipo de recepción debe cumplir los siguientes requisitos:

• toda la leche entrante debe enfriarse a 4°C;
• el proceso de recepción debe eliminar el efecto de la contaminación externa en el producto;
• la recepción de la leche debe realizarse en el menor tiempo posible;
• el cálculo de la leche debe registrarse en flujo;
• puede conectarse a un CIP de lavado local o compartido;
• posibilidad de automatizar el proceso de control y almacenamiento de los resultados sobre la cantidad y calidad de la leche recepcionada.

Como norma general, el equipo de recepción está compuesto por:

• la unidad de bombeo centrifugadora autosuccionadora;
• un contador - caudalímetro con separador de aire;
• un filtro de leche;
• un intercambiador de calor;
• un tanque para la reserva y el almacenamiento de leche.

Se puede suministrar instalaciones modulares de recepción de leche de flujo de diferentes capacidades.

En grandes fábricas, el equipo de recepción también puede incluir una separadora - purificadora de leche y una separadora de bactófugas..

Además, durante la recepción de la leche, excepto su cantidad, se determinan los indicadores de calidad de la leche recepcionada: la temperatura, la composición, la densidad, la acidez, el porcentaje de grasa, el contenido de células somáticas, etc.

Independientemente de esto, se realiza la recepción con una unidad modular o un equipo individual de recepción, el diagrama de proceso es el siguiente:

• El producto, con ayuda de una bomba de autosucción, se saca de un camión cisterna.
• El tratamiento de la leche se realiza con ayuda de un filtro de malla. Para grandes volúmenes de leche recepcionada pueden utilizarse separadoras - limpiadores de leche y separadoras - bactófugas.
• La eliminación del aire disperso de la leche mediante el vacío o un simple separador de aire.
• La medición del volumen de leche suministrada con un medidor electromagnético: un caudalímetro.
• El enfriamiento de la leche a 4°C en el intercambiador de calor.
• La entrada de leche en el depósito de reserva y almacenamiento para su posterior procesamiento.

La capacidad de los equipos de recepción de leche diseñadas y fabricadas varía entre 1 t/turno hasta 50-70 t/h.

 

Como regla general, las bombas de autosucción están equipadas con juntas tóricas de la empresa John Crane, la parte del caudal de la bomba está hecha de acero cromo-níquel-molibdeno 10X17N13M2T y están equipadas con motores eléctricos de velocidad reducida.

Los filtros purificadores de leche tienen un diseño diferente. Dependiendo de la finalidad de su uso se suministran filtros de malla, filtros granulados, filtros gruesos y finos, filtros de bloque, filtros dobles con cartuchos lavables, etc.

Las separadoras – purificadores de leche y separadoras – bactófugas están disponibles en acero inoxidable, con descarga manual y automática de los sedimentos y puede equiparse con un convertidor de frecuencia. Las separadoras para la purificación de leche se pueden incluir en el equipo de recepción.

El aire dispersado en la leche puede provocar mediciones inexactas de la medición del volumen de la leche, el producto adherido a las placas pasteurizadoras, la reducción del grado de desengrasado, la disminución de la precisión de la estandarización automática, la concentración de aire en la nata, etc. Para la prevención de estos factores se instala un separador de aire.

La medición del volumen de leche entrante se realiza, actualmente, con ayuda de caudalímetros electromagnéticos. Estos instrumentos tienen un error de medición relativamente pequeño, alrededor de un 0,25%, del volumen recibido. La principal ventaja es que los datos de recepción se escriben en la memoria del dispositivo y pueden imprimirse o enviarse al ordenador central de la empresa.

El enfriamiento de la leche se realiza en el intercambiador de la placas antes de su reserva.

Uno de los principales componentes del equipo de recepción es un equipo de tanques. En la estructura del equipo, dependiendo de la capacidad de la empresa y la planificación del equipo de recepción, pueden incluir tanto contenedores con aislamiento térmicos verticales como horizontales para el almacenamiento y la reserva de la leche. Dependiendo de los requisitos de las especificaciones técnicas, los contenedores pueden estar equipados con sensores tensométricos para determinar la masa del producto suministrado, agitadores con convertidores de frecuencia, indicadores de nivel alto y bajo, etc.

Naturalmente, durante la planificación del equipo de recepción para una empresa concreta, surgen varias preguntas: Qué separadora de aire utilizar – al vacío o normal, cómo conectar una separadora - bactófugas o separadora - un purificador de leche y muchas otras cosas.