Sala de máquinas

La sala de máquinas es el área principal en el que se prepara la leche para la producción de todo tipo de productos, incluidos en la gama de la empresa. En esta sala se realizan las principales operaciones para la producción de productos lácteos: limpieza (incluso de bacterias y microorganismos formadores de esporas), separación, estandarización, desaireación y (o) desodorización, homogeneización, pasteurización o esterilización de la mezcla normalizada o de leche desnatada y nata. La sala de máquinas es la principal área usuaria de los medios técnicos (vapor, frío, agua y energía).

La gestión del equipo la instalación, forma parte de la sala de control, se realiza desde el panel de control central.

Desde el panel de control se introducen los datos iniciales y la gestión de todos los procesos técnicos de producción de leche y de productos lácteos, así como la transferencia de materias primas para su posterior procesamiento.

El panel central muestra información sobre el modo (de funcionamiento) del equipo técnico; gestiona el funcionamiento del equipo, que forma parte de la sala de máquinas; se realizan los ajustes necesarios en el proceso técnico y supervisa el lavado in situ del equipo.

La distribución de los flujos de leche se realiza mediante un sistema de válvulas neumáticas. La información sobre el curso del proceso técnico o del proceso de lavado de la máquina y se refleja en el panel de control a través de los sensores de medición. También proporciona información sobre el funcionamiento del sistema de válvulas.

Para registrar el modo de funcionamiento del equipo, se inducen en el panel los indicadores que reflejan los parámetros técnicos y operativos de: productividad, datos de seguridad del funcionamiento de las separadoras (velocidad de vibración, revoluciones del tambor, temperatura del aceite del cárter), punto de separación, presión a la entrada y a la salida de la planta de pasteurizado, nivel de presión en el sistema de desaireación, temperatura de pasteurización, temperatura de purga en la salida de la planta de pasteurización, la temperatura del agua caliente y fría, que entra en la sección de la planta de pasteurización, la presión de homogeneización, el nivel de carga y evacuación de los tanques y el centrifugado de la mezcla normalizada, la capacidad y la temperatura en los tanques.

Los parámetros del proceso técnico actual se registran y archivan automáticamente en la memoria flash.

La posibilidad del montaje de la zona de máquinas de la planta de estandarización automática de la leche y de crema de grasa, además del lavado local del CIP con control del nivel de detergente y un programa preestablecido de lavado del equipo.